Формы для колодезных колец Завод металлоформ ЮБЕР и их применение

Стеновые или колодезные кольца широко применяются при прокладке инженерных коммуникаций: водопроводов, газопроводов, канализаций и при устройстве колодцев.

Производство колодезных колец

Потребуется следующее оборудование для производства колодезных колец:

  • виброформа КС;
  • бетоносмеситель;
  • технологические поддоны;
  • кран-балка.

Применяемая бетонная смесь должна отвечать требованиям жёсткости Ж1. Более подвижный бетон будет увеличивать продолжительность технологического цикла и виброформа для колец будет простаивать.

Оптимальным вариантом производства является случай, когда всё оборудование для колец колодезных устанавливается компактно на единой цеховой территории совместно с размещением бетоносмесителя. Малое время доставки приготовленной бетонной смеси к виброформе позволяет исключить из производственного процесса такие операции как контроль изменения консистенции смеси. Также, когда виброформа для колец располагается вблизи от смесителя, то специалистам гораздо легче отслеживать факторы, которые могут повлиять на удобоукладываемость смеси.

Вторым вариантом организации производства бетонных колец является вариант, когда оборудование для производства жби колец более разнесено в пространке: виброформа для колец устанавливается в одном цеху, а приготовление бетонной смеси идёт в другом, например, в растворобетонном узле. В таком варианте возникает необходимость доставки жёсткой бетонной смеси до виброформ. Этот аспект, а именно, необходимость организации частой транспортировки приготовленной смеси при помощи самосвала или других средств,- не просто вызывает неудобства, но и напрямую приводит к потерям качества. Даже высокая точность смешивания компонентов и технологичность приготовления бетонной смеси в таком варианте, чаще всего, не позволяет сделать его более выгодным.

При организации производства придерживаются следующих расчётов необходимого места для формы для жби колец: КС 20.9 — ориентировочно 2,6 на 2,6 метра, КС 15.9 — ориентировочно 2,1 на 2,1 метра, КС 10.9 — ориентировочно 1,6 на 1,6 метра.

Последовательность производства колодезных колец

Виброформа для колец, а именно её внешнее кольцо устанавливается на технологическом поддоне при помощи кран-балки. Виброформа для колец загружается армирующим каркасом из стальной проволоки диаметром 4-5 мм. Устанавливается пустотелый сердечник формы и фиксируется. Виброформа для колец заполняется жёсткой бетонной смесью. Ориентировочное количество смеси — до 1/3 м. куб. Включаются вибраторы и смесь уплотняется. По мере оседания, в виброформу необходимо добавлять новые небольшие порции бетонной смеси. После заглаживания верхней стороны изделия и небольшого выдерживания изделий в форме — сердечник и обечайка формы поочерёдно снимаются с изделия. Обечайку желательно сразу установить на место формования следующего изделия. Формы для производства колодезных колец, таким образом, используются последовательно для изготовления нескольких изделий за рабочую смену. Виброформа для колец в конце рабочего дня очищается от остатков бетонной смеси и смазывается смазкой.

Чтобы эффективно использовать площадь цеха, допускается переставлять кольца с места их формовки через 1,5-2 суток после заливки. Ориентировочно через семь суток изделия наберут 70% прочности, достаточной для реализации продукции.

Материалы для виброформ

Виброформа для колец требует следующего объёма загрузки бетонной смеси: для кольца КС 20.9 — 0,47 м3 бетонной смеси, для кольца КС 15.9 — 0, 357 м3 бетонной смеси, для кольца КС 10.9 — 0,244 м3 бетонной смеси.

Вариант расчёта количества компонентов на 1 м3 смеси:

цемент марки ПЦ500 Д0, кг; 230
щебень, фракция 5..10 мм, кг 1100
песок, модуль крупности 1,5..2,3, кг 900
пластификатор С3, кг 1,6
вода, л 120

Перечень и соотношение модифицирующих компонентов может изменяться для достижения конкретных параметров качества смеси, например, пластичности или морозостойкости.

Была ли статья полезна?

Хочу оставить заявку